Processo di controllo produzione di getti

1. ANALISI DELLA SABBIA

Il laboratorio è dotato di una linea per testare la qualità della sabbia da fonderia.

-     Coesiometro – per il controllo della resistenza della miscela di sabbia a pressione

-     Permeametro elettronico – per la determinazione della permeabilità della miscela di sabbia

-     Essiccatore a raggi infrarossi – per la determinazione del contenuto di umidità nel campione della miscela di sabbia da fonderia

-     Compattatore – compattazione dei campioni di miscela di sabbia

-     Dispositivo per determinare la robustezza dei nuclei o delle forme nella fonderia

2. Analisi della composizione chimica

L’analisi della composizione chimica dei materiali è eseguita con l'aiuto di un spettroscopio di alta qualità che si basa sul principio della spettrometria ad emissione ottica – LECO GDS 500A.
Possibilità di eseguire analisi quantitative dei seguenti campioni:

-     bassolegati

-     ghisa

-     leghe di alluminio

-     leghe di rame

-     bronzo, etc.

3. Ispezione visiva dei GETTI

In seguito alla pulizia dei getti, si effettua il primo esame per prevenire o ridurre eventuali errori.
Dopodiché, si esegue la granigliatura dei getti e ogni pezzo viene controllato in dettaglio. Se il getto soddisfa i requisiti di qualità, viene confezionato e trasferito nel magazzino.
Qualora durante l'ispezione si dovessero individuare delle irregolarità, il getto viene reinserito nel processo di lavorazione, per poi essere nuovamente controllato.

4. CONTROLLO DELLA DIMENSIONE DeI GETTI

Le dimensioni dei getti si misurano mediante il braccio di misura FARO. Le misurazioni sono eseguite secondo i piani definiti dal Cliente con una precisione di ± 0,005 millimetri.

5. controllo della microstruttura

Esame delle microstruttura con preparazione del campione mediante levigatura (da grezzo a fine), lucidatura e decapaggio.
I test microscopici sono condotti al fine di determinare la microstruttura, la costituzione di singole strutture (microcostituenti), la granulometria, l'orientamento del grano, le dimensioni e la distribuzione di parti aggiuntive ecc.
La microstruttura viene determinata sui campioni decapati mediante un microscopio ottico digitale Olympus – 50x, 100x, 150x e 200x. L'analisi dell’immagine viene eseguita automaticamente mediante il software dell’impresa LECO.

6. CONTROLLO Delle proprietà MECCANICHE

Prova di durezza dei materiali con durometro e applicazione del metodo Brinell.
Misurazione dell'impronta – Sistema Video Brinell Video HBVS 100

7. controllo della resistenza dei materiali

Mediante il test statico di trazione eseguito sulla macchina di prova universale della serie SHIMADZU AG-X è possibile determinare le caratteristiche di base dei materiali quali:

-     resistenza meccanica – Rm

-     carico di rottura -Rp02

-     Allungamento – A

-     Contrazione – Z.

La macchina di prova controllata mediante computer SHIMADZU AG-X permette di eseguire le prove e registrare i risultati in forma elettronica, così come di ottenere il diagramma di Hook in base ai risultati delle prove eseguite.